대기 건조기

이는 대규모 산업 생산을 위해 설계된 전문 장비이며 공기 건조에 대한 높은 요구 사항입니다. 압축 공기에서 수분을 효율적으로 제거하고 건식 공기 공급원에 의존하는 다양한 장비 및 공정 흐름에 안정적이고 순수한 공기를 제공하는 것을 목표로합니다.

우리의 제품은 다양한 인증을 통과했습니다

 

1. 식음료 및 음료 처리 :무균 충전 시스템 및 공압 운송에서, 건식 압축 공기는 충전 기계, 퍼지 포장 용기 및 원료 (예 : 분유 및 커피 가루)에 직접 접촉하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 액체 우유 생산 라인에서 공기 중 과도한 습도는 분말 첨가제가 응집, 미생물이 파이프 라인에서 성장하여 HACCP 시스템 인증이 실패 할 수 있습니다.

2. Lithium-ion 배터리 제조 :전극 코팅 공정은 압축 공기 이슬 지점이 -70 정도 이하로 안정되어야합니다. 잔류 수분은 NMP 용매가 가수 분해하여 메틸 아민을 생성하여 전극 슬러리를 겔로 만듭니다. 진공 건조 용광로 공기 잠금 장치에서 습한 공기는 미세한 다이어프램의 모세관 붕괴를 유발할 수 있습니다.

3. 세분형 리소그래피 과정 :클린 룸 공기 부유 플랫폼은 ISO {{0}}} 클래스 1 건식 공기 (Dew Point -70 학위, 오일 함량이 0. 0 1mg/m³)를 지속적으로 공급해야합니다. EUV 리소그래피 머신을 예를 들어, 주변 습도에서 0.1% 변동하면 웨이퍼 테이블 평탄도의 0.3nm 수준 변형이 발생하여 7NM 공정의 오버레이 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

4. 산업 분무 자동화 :자동차 전기 영동 코팅 라인은 압축 공기 이슬 포인트가 코팅 경화 온도보다 15도 낮아야합니다. 수분은 캐소드 전기 영동 페인트 필름에서 "최루 마크"결함을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 휠의 분무에서, 잔류 수분의 각각 PPM은 페인트 접착을 12%감소시킬 수있다.

1. 응축기와 냉각 시스템을 정기적으로 청소하십시오
작동 내용 : 매월 응축기 지느러미를 점검하고 압축 공기 또는 연질 브러시를 사용하여 표면의 먼지와 오일을 제거하여 냉각 효율을 보장합니다. 고온 환경이나 먼지가 많은 장소에서 청소주기를 단축해야합니다.
중요성 : 먼지 축적은 열 교환 효율을 감소시키고 냉장 시스템의 하중 증가를 초래하며 고온 경보 또는 장비 종료를 유발할 수 있습니다.
2. 배수 시스템 유지 보수
자동 배수 밸브 검사 : 매주 배수 밸브 기능을 테스트하고 장비 매뉴얼에 따라 배수를 수동으로 트리거하여 축적물 축적을 피하기 위해 박테리아 성장 또는 파이프 부식으로 이어집니다.
물 필터 세정 : 차단이 배수 효율에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 불순물을 제거하기 위해 분기마다 배수 라인 필터를 분해합니다.
3. 작동 매개 변수 및 경보 시스템을 모니터링합니다
온도 및 압력 모니터링 : 증발 온도 (정상 범위 2-5도)와 압축기 배기 압력을 매일 기록하십시오. 비정상적인 변동은 냉매 누출 또는 시스템 고장을 나타낼 수 있습니다.
경보 응답 : "tallow"(저온 경보) 또는 "FIL"(필터 교체 프롬프트)이 나타나면 즉시 검사를 위해 종료하고 장비 매뉴얼을 참조하여 부품을 재설정하거나 교체하십시오.
4. 필터 시스템 유지 보수
프리 필터 교체 :마다 3-6 개월마다 사전 입자 필터를 교체하십시오 (대기 질에 따라 사이클을 조정). 건조기의 내부 구성 요소를 오일 및 미립자 물질로부터 보호하십시오.
활성탄 필터 요소 업데이트 : 장비에 오일 증기 흡착 모듈이 포함 된 경우 포화 후 건조 공기의 오염을 피하기 위해 제조업체의 권장주기에 따라 교체해야합니다.
5. 연간 체계적인 유지 보수
냉매 검사 : 매년 냉매 충전을 확인하고, 시력 유리를 통해 거품을 관찰하고, 누출의 경우 환경 친화적 인 냉매 (예 : R134A/R410A)를 전문적으로 추가하십시오.
전기 시스템 검사 : 압축기 모터의 단열재, 터미널의 압박감을 점검하고 온도 제어 센서의 정확도를 보정하십시오.