새로운 에너지

신에너지 자동차 산업에 압축공기 기술 적용

신에너지 차량용 리튬{0}}이온 배터리 생산에서 배터리 셀 제조 공정에는 압축 공기가 중요한 역할을 하는 여러 단계가 포함되며, 특히 재료 취급 및 양극, 음극, 전해질과 같은 셀 구성 요소 준비에서 압축 공기가 중요한 역할을 합니다.

이러한 공정 중에 사용되는 압축 공기에 습기가 없는지 확인하려면 건조기가 필수적입니다. 습기는 오염을 유발하고 배터리 셀의 품질과 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 전극 재료를 준비할 때 극미량의 수분이라도 재료의 열화를 초래하여 배터리의 효율과 수명에 영향을 줄 수 있습니다.

냉동식 및 건조제 건조기와 같은 건조기는 압축 공기에서 수분을 제거하여 민감한 공정에 사용되는 공기를 건조한 상태로 유지합니다. 이는 전극 재료가 집전 포일에 적용되는 코팅과 같은 단계에서 특히 중요합니다. 여기에 사용된 공기에 수분이 포함되어 있으면 접착력이 떨어지거나 분포가 고르지 않은 등 코팅 결함이 발생하여 배터리 성능이 저하될 수 있습니다.

우선, 원료 가공 과정에서 기류 분쇄가 핵심 링크입니다. 이 공정에서는 연삭 공정의 순도와 효율성을 보장하기 위해 오일이 없는-저노점 압축 공기의 사용이 필요합니다. 기류 분쇄 중에 오일이나 습기가 있으면 분쇄 물질이 오염될 수 있으며, 이는 후속 배터리 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 안정적이고 오염이 없는- 공기 공급원을 제공할 수 있는 고품질 압축 공기 장비를 선택하는 것은 배터리 재료의 품질을 보장하는 기본입니다.

배터리의 양극 및 음극 재료 생산 공정에서는 정제된 가스에 대한 수요가 특히 중요합니다. 압축공기 중의 이산화탄소(CO2)를 효과적으로 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 소재의 물리적, 화학적 특성이 변화되어 배터리의 전기화학적 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. Risheng Company가 제공하는 고품질 정화 장비는 압축 공기 중 이산화탄소 농도를 1ppm 미만으로 낮춰 생산된 양극 및 음극 재료의 순도가 최고 수준에 도달하고 사용 중 배터리의 안정성과 효율성을 보장합니다.

배터리 조립 및 가공 단계에서는 압축 공기가 더 널리 사용됩니다. 예를 들어, 배터리 셀 베이킹 공정에서는 고품질-질소 준비가 중요하며, 이는 압축 공기의 지원과도 불가분의 관계입니다. 질소는 무산소 환경에서 재료의 안정성을 보장하는 데 필요할 뿐만 아니라 베이킹 및 소결 과정에서 보호 역할도 합니다. 압축 공기가 제공하는 전원과 순수한 공기 환경은 질소의 순도와 안정성을 보장하여 배터리 셀의 조립 공정을 더욱 안정적으로 만들고 최종 제품의 품질을 보장합니다.

또한, 압축 공기는 배터리 제조의 다양한 공정 단계에서 계기용 가스 및 생산 라인 전원으로 생산 라인 전반에 걸쳐 사용됩니다. 기계 장비 구동, 자동화된 생산 라인 제어, 정밀 기기 작동 등 압축공기의 품질은 전체 생산 공정의 효율성과 제품의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질-압축 공기는 생산 장비의 마모를 줄이고 장비의 수명을 연장하며 생산 라인의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

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