공기냉동식 건조기

냉동 방법을 통해 먼저 압축 공기와 찬 공기를 열 교환하여 예냉한 다음 증발기의 수증기를 차가운 액화시켜 액체 물을 배출합니다. 그 후, 건조 공기를 가열하여 적절한 온도와 매우 낮은 수분 함량으로 출력함으로써 하류 장비 및 파이프라인의 습기로 인한 부식 및 막힘과 같은 문제를 방지하고 고품질 건조 압축 공기를 제공합니다. 가스 장비.

우리의 제품은 다양한 인증을 통과했습니다

 

1. 플라스틱 성형:사출 성형, 블로우 성형 등 플라스틱 성형 공정에서는 건조한 압축 공기가 필수적입니다. 예를 들어, 사출 성형 공정 중 공기 냉동식 건조기로 처리된 건조 공기를 사용하여 사출 성형기의 공압 부품을 구동하는 동시에 플라스틱 원료와 물의 접촉으로 인한 품질 문제를 방지할 수 있습니다. 성형 과정 중. 폴리카보네이트(PC), 나일론(PA) 등 많은 플라스틱이 물에 민감하기 때문에 물은 플라스틱 성형 과정과 건조 압축 공기 사용 시 가수분해, 기포, 은줄 등의 불량을 유발하게 됩니다. 플라스틱 제품의 품질과 성능을 보장할 수 있습니다.
 

2.Rubber 혼합 및 성형:고무 혼합 및 성형 단계에서 건조한 압축 공기는 금형 청소, 공압 공구 구동 등에 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 타이어 제조 공정에서 건조한 공기는 성형 과정에서 고무 부품이 젖는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 타이어의 품질과 안전성.
 

3.보드 제조:인공 보드(예: 섬유판, 파티클보드)의 생산 공정에서 건조 압축 공기를 사용하여 목재 섬유, 부스러기 등과 같은 보드 원료를 건조할 수 있습니다. 동시에 판의 열간 압착 공정에서, 균일한 밀도 및 자격을 갖춘 강도와 같은 플레이트의 품질과 성능을 보장하기 위해 압력 및 온도 환경을 제어하려면 건조한 공기도 필요합니다.
 

4.유리 제조:유리로의 연소 시스템에서는 건조 압축 공기를 연소 공기로 사용할 수 있습니다. 공기에 물이 더 많이 포함되어 있으면 연소 효율이 감소하고 유리로의 온도 제어에 영향을 미칩니다. 건조된 압축공기를 이용하면 유리제품을 냉각시켜 빠르게 굳게 할 수 있으며, 습기로 인한 유리 표면의 흠집을 방지할 수 있습니다.

1. 실행 상태 표시기를 확인하십시오.매일 장치의 실행 상태 표시기를 확인하십시오. 경보 표시등이 켜지면 장비 설명서를 적시에 참조하여 고장 원인을 파악하고 처리하십시오.

2. 입구 및 출구 공기 압력과 온도를 확인하십시오.압축공기의 입구공기압력, 출구공기압력, 입구공기온도, 출구공기온도를 확인하려면 압력계와 온도계를 사용하십시오. 흡입 압력은 장비에 의해 지정된 범위 내에 있어야 하며 일반적으로 {{0}}.6-1.0MPa와 같은 특정 작동 압력 범위 내에 있어야 합니다. 출구 공기 온도는 주위 온도와 가까워야 합니다. 온도가 비정상적으로 높거나 낮으면 장치에 결함이 있을 수 있습니다.

3. 냉매 압력을 확인하십시오.냉매 압력 게이지를 통해 냉매 압력이 정상 작동 범위에 있는지 확인하십시오. 공기 냉동식 건조기의 다양한 모델에 대한 냉매 압력의 정상 범위는 일반적으로 저압 측의 0.3-0.5MPa 및 1.{과 같은 특정 고압 및 저압 범위에서 다릅니다. 고압 측에서는 {4}}.8MPa입니다. 냉매 압력이 비정상적이라면 냉매 누출이거나 냉동 시스템의 다른 부품에 문제가 있을 수 있습니다.

4. 콘덴서를 청소하십시오:콘덴서를 가끔씩(예: 사용 환경에 따라 1-2주마다) 청소하십시오. 콘덴서 표면에 먼지, 기름 등의 불순물이 쌓이면 방열 효율에 영향을 주어 냉각 효과가 저하됩니다. 부드러운 브러시나 압축 공기를 사용하여 콘덴서 표면의 먼지를 부드럽게 제거할 수 있습니다. 기름 얼룩의 경우 순한 세제와 젖은 천을 사용하여 닦아낼 수 있습니다.

5. 흡입 필터를 청소합니다.흡입 필터는 먼지와 기타 불순물이 건조기에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 환경의 청결도에 따라 흡입 필터를 정기적으로(예: 1-3개월마다) 청소하거나 교체하십시오. 청소할 때 필터를 제거하고 압축 공기로 내부에서 불어 먼지와 이물질을 제거할 수 있습니다. 필터가 심각하게 손상되거나 막힌 경우 적시에 교체해야 합니다.