트윈 타워 재생 흡착 건조기

1. 흡착 단계
섭취 : 습식 압축 공기는 흡기 밸브를 통해 흡착 타워 중 하나로 공급됩니다. 타워 A로 추정됩니다. 공기는 타워 바닥의 하단 파이프에서 들어가서 바닥에서 흐릅니다.
물의 흡착 : 타워 A는 활성화 된 알루미나, 분자 체 등과 같은 강한 친수성 흡착제로 채워져 있습니다. 습식 공기가 흡착제 층을 통과 할 때, 물은 흡착제에 의해 흡착되어 공기의 건조를 깨닫기 위해 흡착됩니다.
건조 공기 출력 : 흡착제에 의해 흡수 된 건조 공기는 타워 A 상단의 상단 파이프에서 배출되어 후속 가스 장비 또는 공정을위한 건조 압축 공기를 제공합니다.

2. 재생 단계
Regas 소개 : Tower A가 흡착되는 동안 Tower B는 재생 단계에 들어갑니다. 소량의 건조 공기 (보통 약 10%)는 메인 회로에서 재가스로 펌핑되며 상부 배관 시스템의 재 가스 조절 밸브를 통해 타워 B로 들어갑니다. 그런 다음 가스는 타워 B의 상단에서 흡착제로 정화됩니다.
물 탈착 및 배출 : Regas는 감압 된 건조한 공기이기 때문에 제거 과정에서 흡착제의 물은 하부 파이프 시스템의 B2 밸브 및 머플러를 통해 Regas와 함께 대기로 배출되어 배출됩니다. 일부 미세 제방 재생 흡착 건조기에서, 가스는 먼저 가열 장치에 의해 가열되어 재생 효과를 향상시켜 흡착제의 수분이 더 철저하게 탈착되도록한다.

3. 압력 평등 단계
압력 균형 준비 : 재생 단계 종료 후 B2 밸브가 닫히고 타워 B가 압력 등화 단계로 들어가기 시작합니다.
압력 상승 : 타워 B의 압력은 흡착 단계에서 타워 A의 작동 압력과 일치 할 때까지 점차 증가합니다. 압력 평등 공정은 일반적으로 더 빠르지 만, 후속 스위칭 동안 압력 변동을 피하기 위해 압력 균형의 안정성을 보장해야합니다.

4. 스위치 단계
밸브 동작 : 압력 등화가 완료된 후 하단 배관의 B1 밸브가 열리고 A1 밸브가 닫히고 A2 밸브가 열립니다.
작동 상태 전환 : 밸브의 스위치를 통해 두 흡착 타워 A와 B의 작동 상태가 변형됩니다. B 타워는 흡착 단계로 들어가 젖은 공기에서 물을 흡수하기 시작합니다. 타워 A는 감압 및 재생 단계로 들어가 다음 재생 처리를위한 준비가되어 있으므로주기는 건조한 공기의 지속적인 공급을 달성하기 위해 반복됩니다.

 

사양	값
용량 범위	2 ~ 200 m³/분
압력 범위	{{{0}}. 41.0 MPA (410 Barg)
맥스. 입구 온도	50도
맥스. 주변 온도	45 학위
전원 공급 장치	220V/1PH/50Hz 또는 60Hz
압력 이슬점 (PDP)	-20 학위, -40 학위, -70 학위
정격 조건
- 작동 압력	0. 7 MPa
- 입구 온도	38 학위
- 주변 온도	38 학위
- 압력 이슬점 (PDP)	-20 학위
다른
- 재생 공기 소비	< 14%

 

모델	용량		설치	멸망 mm			무게 (kg)	공기 연결	추천 프리 필터 모델	추천 애프터 필터 모델
	m³/분	증권 시세 표시기	전원 (KW)	L	W	H
rsxw -20	2	71	0.2	779	549	1788	198	DN25	rsg-aa -0058 g/v2	rsg-ar -0058 g/v2
rsxw -30	3	106	0.2	839	549	1703	325	DN25	rsg-aa -0058 g/v2	rsg-ar -0058 g/v2
rsxw -60	6	212	0.2	1060	618	2020	510	DN40	rsg-aa -0145 g/v2	rsg-ar -0145 g/v2
rsxw -80	8	282	0.2	1060	618	2020	520	DN40	rsg-aa -0145 g/v2	rsg-ar -0145 g/v2
rsxw -100	10	353	0.2	1200	738	1824	585	DN50	rsg-aa -0220 g/v2	rsg-ar -0220 g/v2
rsxw -120	12	424	0.2	1200	738	1824	600	DN50	rsg-aa -0220 g/v2	rsg-ar -0220 g/v2
rsxw -150	15	530	0.2	1200	733	2028	680	DN50	rsg-aa -0330 g/v2	rsg-ar -0330 g/v2
rsxw -200	20	706	0.2	1500	914	1973	870	DN65	rsg-aa -0330 g/v2	rsg-ar -0330 g/v2
rsxw -250	25	883	0.2	1530	962	2056	975	DN65	rsg-aa -0430 g/v2	rsg-ar -0430 g/v2
rsxw -300	30	1059	0.2	1630	1199	2019	1150	DN80	rsg-aa -0620 g/v2	rsg-ar -0620 g/v2
rsxw -350	35	1236	0.2	1790	1207	2049	1275	DN80	rsg-aa -0620 g/v2	rsg-ar -0620 g/v2
rsxw -400	40	1412	0.2	1830	1232	2059	1350	DN80	rsg-aa -0620 g/v2	rsg-ar -0620 g/v2
rsxw -500	50	1766	0.2	2012	1293	2238	1600	DN100	rsg-aa -0830 f/v2	rsg-ar -0830 f/v2
rsxw -600	60	2119	0.2	2150	1321	2518	2100	DN100	rsg-aa -1000 f/v2	rsg-ar -1000 f/v2

 

 

1. 화학 산업 :석유 정제 및 화학 제품 생산 과정에서 많은 화학 반응과 공정에는 건조 가스 환경이 필요합니다. 예를 들어, 에틸렌, 프로필렌 및 ​​기타 올레핀의 생산은 건조 압축 공기가 공압 장비, 기기 제어 등을 구동하여 물이 촉매에 영향을 미치는 것을 방지하여 반응 및 제품 품질의 원활한 진행을 보장합니다. 천연 가스 정제 공정에서, 운송 및 보관 중에 수화물이 형성되어 파이프 라인 및 장비를 차단하는 동안 수화물 형성을 방지하기 위해 천연 가스에서 물을 제거하는 데 사용됩니다.

 

2. 제약 산업 :제약 생산은 환경 습도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 약물 분쇄, 믹싱, 과립 화, 건조 등의 과정에서, 수분에 의해 약물이 망가지는 것을 방지하고 약물의 안정성과 품질을 보장하기 위해 건조 압축 공기가 필요합니다. 무균 워크숍의 공기 정화 시스템에서 트윈 타워 재생 흡착 건조기는 워크숍으로 전송 된 공기가 건조하고 깨끗하게 보장하여 제약 생산의 GMP 요구 사항을 충족시킵니다.

 

3. 식음료 산업 :빵 베이킹, 육류 가공, 음료 충전 등과 같은 식품 가공 과정에서 건식 압축 공기는 공압 도구, 장비 및 포장 기계 등을 구동하는 데 사용됩니다. 수분을 피하기 위해 장비 녹슬고, 제품 악화 또는 미생물 번식을 유도합니다. 식품 보존 및 포장 링크에서, 건조 공기는 에어컨 포장에 사용하여 식품의 저장 수명을 연장 할 수 있습니다.

 

4. 전자 산업 :전자 부품의 생산 및 제조는 공기 습도에 매우 민감합니다. 반도체 칩 제조, 회로 보드 어셈블리 및 기타 공정에서는 성분의 표면의 수분 축합을 방지하기 위해 고순도와 낮은 이슬점으로 건조 압축 공기를 사용하여 짧은 회로, 부식 및 기타 문제를 초래하여 제품 성능 및 신뢰성에 영향을 미칩니다. LCD 생산 공정에서 건조 공기는 제품 품질을 보장하기 위해 청소, 블로우 건조 및 기타 프로세스에 사용됩니다.

 

5. 자동차 제조 산업 :자동차 페인팅 워크샵에서 건조 압축 공기는 스프레이 건을 구동하고 페인트를 운반하여 코팅의 품질을 보장하고 기포, 흐름 및 기타 결함을 방지합니다. 자동차 엔진 조립 공정에서 건조 공기는 부품을 청소하고 건조하는 데 사용되며 공압 도구를 구동하여 조립 품질과 장비의 정상 작동을 보장합니다.

 

6. 가공 산업 :CNC 가공 센터와 같은 가공 공정에서 공압 비품, 공압 도구 등은 압축 공기를 사용해야합니다. 트윈 타워 재생 흡착 건조기는 건조한 공기원을 제공하고, 수분으로 인해 공압 성분의 부식을 방지하고, 장비의 서비스 수명을 연장하며, 처리 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

 

7. 공기 분리 산업 :고급 산소, 질소, 아르곤 및 기타 가스를 생산하는 과정에서 가스 분리 장비의 정상적인 작동 및 제품 가스의 순도를 보장하기 위해 공기 중의 물을 제거해야합니다.

 

8. 인쇄 산업 :종이 분배 마우스 피스, 종이 전달 마우스 피스, 공기 밸브 등과 같은 인쇄기의 많은 공압 부분은 운전하기 위해 건조 압축 공기가 필요하고, 인쇄 공정의 정확성과 안정성을 보장하고, 압축 공기의 수분으로 인한 인쇄 장애 또는 인쇄 품질 문제를 방지합니다.

 

1. 단일 타워 흡착 건조기와 비교하여 이중 타워 재생 흡착 건조기의 장점은 무엇입니까?
듀얼 타워 재생 흡착 건조기는 다른 타워 재생시 타워 흡착, 공기 공급원의 연속성과 안정성을 보장하기 위해 작업을 전환 할 수있는 건조 공기를 지속적으로 공급할 수 있습니다. 그러나, 단일 타워 흡착 건조기는 흡착제가 재생 될 때 가스 공급을 중지해야하며 연속 건조 가스 공급을 달성 할 수 없다.

 

2. 트윈 타워 재생 흡착 건조기의 흡착제는 일반적으로 얼마나 오래 교체해야합니까?
흡착제의 교체주기는 흡기의 습도, 오일 함량, 작동 압력, 온도 및 사용 시간과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로, 섭취 조건이 장비의 요구 사항을 충족하는 경우, 정상적인 상황에서 활성화 된 알루미나 및 기타 흡착제의 서비스 수명은 약 3 ~ 5 년이 될 수 있으며 분자 체는 약 5 ~ 8 년 일 수 있지만 섭취 품질이 좋지 않거나 작동 상태가 가혹한 경우 더 짧은 시간 내에 교체해야 할 수도 있습니다.

 

3. 트윈 타워 재생 흡착 건조기를 시작하기 전에 어떤 준비를해야합니까?
밸브와 파이프 라인이 누출없이 단단히 연결되어 있는지를 포함하여 장비의 모든 구성 요소가 정상인지 확인해야합니다. 흡착제의 상태를 확인하여 보충 또는 교체 해야하는지 확인하십시오. 제어 시스템이 정상인지 확인하고 전환 시간 등과 같은 작업 매개 변수를 설정합니다. 흡입 기온과 압력이 장비의 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오. 또한 전원 공급 장치와 공기 공급이 정상인지 확인해야합니다.

 

4. 장비 작동 중에 큰 압력 변동의 이유는 무엇입니까?
밸브가 제 시간에 단단히 닫히거나 열리지 않아 밸브 고장 일 수있어 가스 누출 또는 공기 흐름이 불량합니다. 흡착 타워의 흡착제는 가스 흐름과 압력 안정성에 영향을 미치는 흡착, 분쇄 등으로 보일 수 있습니다. 또는 제어 시스템에 문제가 있으며 스위칭 시간이 정확하지 않습니다. 또한, 불안정한 흡입 압력은 또한 장비의 작동 압력의 변동으로 이어질 수있다.