장점
우수한 수분 제거
분자 체 공기 건조기는 압축 공기에서 수분을 제거하는 데 매우 효율적입니다. 그들은 최소한의 양의 수증기조차도 매우 낮은 이슬점을 달성 할 수 있습니다. 이로 인해 반도체 제조, 정밀 기기 생산 및 화학 처리와 같은 산업에 필수 불가결합니다. 반도체 제조에서 Ultra -Dry Air는 마이크로 칩의 수분 - 관련 결함을 방지하는 데 중요합니다.
에너지 절약
이 건조기는 고유 한 에너지 - 효율적인 재생 공정을 사용합니다. 외부 열원을 활용하여 건조제 재생을 위해 많은 양의 압축 공기에 대한 의존도를 줄입니다. 대규모 규모의 제조 공장과 같은 대량 공기 소비가 많은 시설의 경우 상당한 에너지 비용 절감이 발생합니다. 최적화 된 에너지 사용은 또한 현대적인 환경 및 비용 - 제어 목표와 일치합니다.
확장 된 건조한 생명
분자 체 공기 건조기의 건조제 재생 단계 동안 열의 적용은 건조제 물질의 물리적 및 화학적 스트레스를 최소화한다. 재생을 위해 공기 제거 만 사용하는 일부 대체 건조 시스템과 달리,이 건조기의 분자 체는 마모가 적습니다. 이로 인해 건조제 수명이 상당히 길어 건조제 대체의 빈도와 비용이 줄어 듭니다.
퍼지 공기 손실 감소
다른 유형의 공기 건조기와 비교할 때 분자 체 공기 건조기는 훨씬 적은 퍼지 공기가 필요합니다. 이는 열 - 보조 재생 프로세스가 건조제를 재 활성화하는 데 더 효과적이기 때문입니다. 결과적으로, 압축 공기의 비율이 더 많으면 생산적인 운영으로 향할 수 있습니다. 생산 라인에서 이는 공압 도구 및 장비에 전력을 공급하여 생산 시스템의 전반적인 효율성을 향상시키는 데 더 많은 공기가 제공됩니다.
일관된 대기 질
분자 체 공기 건조기는 연속적이고 안정적인 건조 공기 공급을 제공합니다. 그들은 시간이 지남에 따라 안정적인 이슬점을 유지하도록 설계되어 압축 공기의 품질이 일관되게 유지되도록 설계되었습니다. 이는 대기 질의 사소한 변동조차도 고급 의료 기기 생산과 같은 제품 품질 문제 나 장비 오작동으로 이어질 수있는 민감한 응용 분야에 필수적입니다.
기술 사양
| 모델 | 용량 | 사이 | 물 | 치수 mm | 무게 | 추천 | ||||
| m³/분 | CFM | 공기 | 물 | 소비 t/h | L | W | H | kg | 애프터 필터 모델 | |
| rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | rsg-ar -0145 g/v2 |
| rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | rsg-ar -0145 g/v2 |
| rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | rsg-ar -0220 g/v2 |
| rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | rsg-ar -0220 g/v2 |
| rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | rsg-ar -0330 g/v2 |
| rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | rsg-ar -0330 g/v2 |
| rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | rsg-ar -0430 g/v2 |
| rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | rsg-ar -0430 g/v2 |
| rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | rsg-ar -0620 g/v2 |
| rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | rsg-ar -0830 f/v2 |
| rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | rsg-ar -1000 f/v2 |
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정격 조건 |
작업 범위 |
불가능합니다 |
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작업 압력 : 0. 7mpag / 100psig |
최대 작업 압력 : 1. 0 mpag / 145psig |
1. 0 mpag / 145psig 이상의 높은 압력 |
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입구 온도 : 160도 / 320 ℉ |
최대 온도 : 200도 / 394 ℉ ℉ |
부스터 히터 |
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냉각수 온도 : 32도 / 90 ℉ |
최대 반응 온도 : 40도 / 104 ℉ |
더 높은 용량 |
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스테인레스 스틸 용기 또는 배관 |
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GB, ASME, PED 등 선박 |
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제로 손실 배수 |
수정 요인
실제 용량 (m³/min)=공칭 용량 × KA × KB
| 작업 압력 (KA) | mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| 냉각수 온도 (KB) | 도 | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| CFT | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
FAQ
Q : 분자 체 공기 건조기는 어떻게 작동합니까?
A : 분자 체 공기 건조기는 분자 체 (예 : 4A 또는 5A 유형)의 선택적 흡착 특성을 사용하여 균일 한 미세 다공성 구조를 통해 압축 공기에서 물 분자를 우선적으로 흡수합니다. 예를 들어, 4a 분자 체의 기공 크기는 4a의 4a를 가지며, 이는 대부분의 다른 가스 분자를 제외하면서 물 분자 (직경이 약 3a)를 흡수 할 수 있습니다. 흡착 공정은 일반적으로 고압 하에서 수행되며, 흡착 포화 후, 압력 또는 가열 (예 : 온도 스윙 흡착 TSA 또는 압력 스윙 흡착 PSA)을 감소시킴으로써 재생이 달성된다.
Q : 다른 건조 기술에 비해 분자 체 공기 건조기의 장점은 무엇입니까?
A : 효율적인 탈수 : 물에 대한 분자 체의 흡착 용량은 특히 습도가 낮은 환경에서 활성화 된 알루미나 또는 실리카 겔의 흡착 능력보다 상당히 높다.
고온 및 고압 저항 : 분자 체는 고온 (예 : 자동차 제동 시스템) 및 고압 사이클에서 구조적 안정성을 유지하며 가혹한 산업 환경에 적합합니다.
Long Life : 높은 기계적 강도 (예 : Siliporite® 분자 체)는 파손 손실을 줄이고 교체주기를 연장 할 수 있습니다.
Q : 분자 체 공기 건조기의 일반적인 응용 시나리오는 무엇입니까?
A : 자동차 제동 시스템 : 파이프 동결 및 금속 부식을 방지하기 위해 트럭 및 버스의 압축 공기 건조에 사용됩니다.
산업용 압축 공기 처리 : 전자 제조, 식품 가공 및 기타 분야에서 석유 및 물이없는 공기를 제공합니다.
가스 분리 : 가스 순도를 개선하기 위해 탄소 분자 체와 함께 질소 생성기 또는 산소 발생기에 사용됩니다.
Q : 분자 체 흡착제 실패 및 재생 방법의 일반적인 원인은 무엇입니까?
A : 실패 원인 : 오염 오염, 먼지 막힘, 고온으로 이어지는 구조적 붕괴 등.
재생 방법 :
열 재생 : 200 ~ 350 도로 가열하고 마른 가스를 데코브 수분으로 통과시킵니다.
압력 재생 : 압력을 줄임으로써 흡착 된 수분 방출 (PSA 공정).
Q : 서비스 수명을 연장하기 위해 분자 체 공기 건조기를 유지하는 방법은 무엇입니까?
A : 사전 여과 : 오일과 먼지가 분자 체를 오염시키는 것을 방지하기 위해 오일 수 분리기 및 미립자 필터를 설치하십시오.
정기 검사 : 출구 공기 이슬 지점을 모니터링하고 흡착 성능이 감소 할 때 분자 체를 교체하십시오.
과부하를 피하십시오 : 설계된 흡착 용량을 초과하지 않도록 흡기 공기 습도 및 유량을 제어하십시오.
