설명

기술적인 매개 변수

1. 우수한 달리기 안정성
균일 한 공기 흐름 설계 : 공기 흐름 분배기 및 기타 장치가 장착되어 건조 타워로 들어가는 압축 공기가 흡착제 층을 고르게 통과하고 과도하거나 불충분 한 국소 흡착을 피하고 흡착제의 서비스 수명을 연장하며 건조 효과의 안정성을 보장 할 수 있습니다.
압력 안정성 유지 관리 : 최적화 된 제어 시스템 및 밸브 설계는 장비 작동 중 압력 안정성을 효과적으로 유지하고, 흡착 및 재생 공정에 대한 압력 변동의 영향을 줄이고, 건조기가 다른 작업 조건에서 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다.

2. 뛰어난 에너지 절약 및 환경 보호 기능
비열/미시적 재생 기술 : 비열 재생 유형은 추가 가열 에너지없이 재생으로 건조 된 후 일부 공기의 감압 및 확장으로 인한 저온 건조 효과를 사용합니다. 미세 제열 재생 유형은 소량의 regas를 가열하기 만하면 열 재생 건조기와 비교하여 에너지 소비를 크게 줄이고 에너지 절약 및 방출 감소의 요구 사항을 충족시킵니다.
낮은 가스 소비 설계 : 재생 가스의 합리적인 설계, 흡착제의 적절한 재생을 보장하는 전제에 따라 가능한 한 재가스 소비를 줄이고 압축 공기의 낭비를 줄이며 에너지 효율을 향상시킵니다.

3. 쉽게 작동 및 유지 보수
자동 작동 : 고급 자동 제어 시스템이 장착되어 있으며, 원 클릭 시작, 자동 스위치 흡착 및 재생 상태, 결함 경보 및 기타 기능을 달성하고 수동 작동 강도 및 오류를 줄이며 장비 작동 및 관리 효율성의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
낮은 유지 보수 비용 : 비교적 간단한 구조, 몇 가지 주요 구성 요소 및 흡착제, 긴 교체주기의 긴 서비스 수명; 동시에, 전문 기술자와 복잡한 도구 없이는 장비의 수리 및 유지 보수가 더 편리하여 유지 보수 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.

4. 신뢰할 수있는 안전 성능
다중 보호 기능 : 장비의 내부 압력 또는 온도가 설정된 값을 초과 할 때 압력 안전 밸브, 온도 보호 장치 및 기타 안전 시설을 설정하면 장비 폭발, 화재 및 기타 안전 사고를 방지하기 위해 보호 메커니즘을 자동으로 시작할 수 있습니다.
재료 안전 및 내구성 : 건조 타워와 같은 주요 구성 요소는 고강도 및 부식성 재료로 만들어져 장기 작동 중에 장비의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 높은 작업 압력과 가혹한 작업 환경을 견딜 수 있습니다.

5. 강력한 적응성과 유연성
광범위한 적응성 : 고온, 높은 습도, 높은 먼지 및 기타 조건과 같은 다양한 복잡한 산업 생산 환경에 적응하기 위해 다양한 공기 섭취 조건 (온도, 압력, 습도 등) 및 가스 요구 사항, 작동 매개 변수 및 구성의 유연한 조정.
우수한 흐름 확장 성 : 선택할 수있는 다양한 사양과 모델이 있습니다. 소규모 실험실 규모에서 대규모 산업 생산으로 가스를 처리하여 대규모 흐름 요구 사항의 대규모 산업 생산으로 가스를 처리 할 수 있으며 평행 또는 시리즈로 결합하여 흐름 확장 및 시스템 최적화를 달성 할 수 있습니다.

기술 사양

모델	용량		사이		물	치수 mm			무게	추천
모델	m³/분	증권 시세 표시기	공기	물	소비 t/h	L	W	H	킬로그램	애프터 필터 모델
rsxy -60 zp	6	212	DN50	2"	6.1	2000	900	1900	1000	rsg-ar -0145 g/v2
rsxy -80 zp	8	282	DN50	2"	8.2	2000	900	1900	1050	rsg-ar -0145 g/v2
rsxy -100 zp	10	353	DN50	2"	10.2	2066	950	1916	1151	rsg-ar -0220 g/v2
rsxy -120 zp	12	424	DN50	2"	12.2	2066	1000	2000	1250	rsg-ar -0220 g/v2
rsxy -150 zp	15	530	DN65	2"	15.3	2165	1000	2316	1550	rsg-ar -0330 g/v2
rsxy -200 zp	20	706	DN65	2"	20.4	2225	1000	2567	1640	rsg-ar -0330 g/v2
rsxy -220 zp	22	777	DN65	2"	22.4	2325	1050	2647	1900	rsg-ar -0430 g/v2
rsxy -250 zp	25	883	DN65	2"	25.5	2325	1050	2647	1980	rsg-ar -0430 g/v2
rsxy -350 zp	35	1236	DN80	2"	35.7	2452	1250	2510	2470	rsg-ar -0620 g/v2
rsxy -450 zp	45	1589	DN100	3"	45.9	2900	1400	2690	3000	rsg-ar -0830 f/v2
rsxy -600 zp	60	2119	DN100	3"	61.2	3100	1650	2717	3800	rsg-ar -1000 f/v2

정격 조건	작업 범위	불가능합니다
작업 압력 : 0. 7mpag / 100psig	최대 작업 압력 : 1. 0 mpag / 145psig	1. 0 mpag / 145psig 이상의 높은 압력
입구 온도 : 160도 / 320 ℉	최대 온도 : 200도 / 394 ℉ ℉	부스터 히터
냉각수 온도 : 32도 / 90 ℉	최대 반응 온도 : 40도 / 104 ℉	더 높은 용량
		스테인레스 스틸 용기 또는 배관
		GB, ASME, PED 등 선박
		제로 손실 배수

수정 요인

실제 용량 (m³/min)=공칭 용량 × KA × KB

작업 압력 (KA)	mpag	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1
	psig	73	87	100	116	131	145
	증권 시세 표시기	0.75	0.87	1	1.13	1.25	1.37

냉각수 온도 (KB)	도	25	30	32	35
	℉	77	86	90	95
	증권 시세 표시기	1.33	1.11	1	0.85

작업 과정

듀얼 타워 흡착 공기 건조기에는 일반적으로 두 개의 타워 A와 B가 장착되어 있으며 전체 작업 프로세스는 두 개의 흡착 및 재생의 주요 단계로 나뉩니다. 두 개의 타워는이 두 단계를 교대로 수행하여 건식 압축 공기의 지속적인 공급을 보장합니다.

1. 흡착 단계
섭취 전처리 :촉촉한 압축 공기는 건조기의 공기 흡입에서 서두르고 먼저 정밀 필터를 통해 흐릅니다. 필터는 일반적으로 유리 섬유, 합성 섬유 등과 같은 다양한 재료의 여러 층의 필터 매체로 구성되며, 이는 압축 공기의 오일 액 적, 먼지, 미립자 물질 및 기타 불순물을 효율적으로 차단할 수 있으며 건조 타워로 유입되는 공기가 비교적 깨끗하고 불순물이 흡착제에 오염을 유발하지 않도록합니다.

물 흡착 :압력에 의해 구동되는 사전 처리 된 압축 공기는 흡착제 A 타워의 흡착제 층을 균일하게 통과시킨다. 흡착제는 압축 공기에서 물과 완전히 접촉하고 강한 흡착 능력으로 인해 자체 표면의 물과 모공을 흡수합니다. 이 과정에서, 흡착제와 물 사이의 흡착은 물리적 흡착, 즉 분자간 반 데르 발스 힘을 통한 물 분자의 흡착이다. 흡착 공정이 계속됨에 따라 압축 공기의 수분 함량이 점차 감소하고 건조의 목적이 달성됩니다.

건식 공기 출력 :타워 A의 흡착제에 의해 깊은 건조 후 압축 된 공기는 타워 A의 상단에서 흐르고 파이프 라인을 통해 다운 스트림 가스 장비로 운반됩니다. 운송 공정 동안, 파이프 라인은 일반적으로 온도 변화로 인해 건조 공기가 재 흡수 된 물로부터 건조 공기를 방지하여 건조 공기가 건조 압축 공기에 대한 생산 공정의 엄격한 요구 사항을 안정적으로 충족시킬 수 있도록 보장합니다.

2. 재생 단계
전환 작업 :타워의 흡착제 A가 어느 정도 물을 흡수하고 포화에 가깝면 제어 시스템은 재생 단계로 전환하는 지침을 신속하게 발행합니다. 현재 타워 A는 흡착 작업을 중지하고 타워 B는 흡착 작업을 가정하기 시작하여 건조 공기의 지속적인 공급을 보장합니다. 스위칭 공정은 일련의 솔레노이드 밸브 및 공압 밸브의 조정 된 작용을 통해 달성되며, 이는 응답 속도가 매우 빠르며 짧은 시간에 공기 흐름 방향의 전환을 완료 할 수 있으며, 다운 스트림 가스 장비에 영향을 미치지 않으면 서 전체 프로세스의 원활한 전환을 보장합니다.

억제 및 탈착 :타워 A는 대기와 연결되어 있으며 내부 압력이 빠르게 줄어 듭니다. 압력 감소 과정에서, 흡착제에 흡착 된 물은 저압 조건에서 탈착을 시작하고 흡착제의 표면과 기공에서 방출된다. 이것은 압력이 감소함에 따라 흡착제 표면의 물의 흡착 균형이 파손되고, 물 분자는 흡착제의 속박에서 벗어날 수있는 충분한 에너지를 얻고, 기체 형태의 흡착제에서 벗어나 소량의 재단으로 탑을 배출하기 때문입니다.

퍼지 재생 :흡착제를보다 철저하게 재생시키기 위해, 건조 압축 공기의 일부가 일반적으로 재가스로 도입된다. 마이크로 심열 재생 유형 건조기에서 가스는 먼저 전기 히터 및 기타 가열 장치를 통과하여 A 타워에 들어가기 전에 특정 온도 (일반적으로 30-50도 C가 높은)로 가열합니다. 가열 후 Re-Gas는 물의 탈착에 대한 추가 에너지를 제공하여 탈착 과정의 속도를 높여 흡착제의 수분이 타워에서 더 철저하게 수행되도록합니다. 비열 재생 유형 건조기에서 가스는 A 타워로 직접 들어가 자체 저압 및 건조 특성에 의존하여 흡착제를 제거하고 재생성합니다.

가압 준비 :재생이 완료된 후 타워 A는 타워의 압력을 작동 압력으로 복원하고 다음 흡착을 준비하기 위해 압력을 가해야합니다. 충전 공정 동안, 압축 공기는 밸브 조절과 같은 제어 요소를 통한 타워 A에 천천히 도입된다. 조절 밸브는 흡착제 및 장비 손상에 대한 압력 충격을 피하기 위해 흡기 공기 유량 및 압력 상승 속도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 일반적으로 충전 시간은 장비의 사양 및 작업 압력에 따라 합리적으로 설정되어 타워 A가 안정적인 압력 조건 하에서 다음 흡착주기에 들어가도록합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 흡착 타워의 압력 변동의 원인은 무엇입니까?
흡기 필터 요소가 차단되어 흡기 저항이 증가 할 수 있습니다. 고착 또는 누출과 같은 밸브 고장 일 수도 있습니다. 또한 파이프에서 누출되어 시스템 압력이 떨어질 수 있습니다.

2. 흡착제를 교체 해야하는지 여부를 결정하는 방법은 무엇입니까?
건조 후 공기의 이슬점이 크게 증가하면 예상 건조 효과를 달성 할 수 없습니다. 또는 흡착제의 흡착 용량이 상당히 감소하고 정상적인 작업 조건에서 흡착 타워는 포화 상태에 빠르게 도달하여 흡착제를 교체해야 함을 의미 할 수 있습니다.

3. 건조기가 작동 할 때 비정상적인 소음을 해결하는 방법은 무엇입니까?
우선, 기계적 부품에 결함이있는 경우, 윤활 부품, 손상된 베어링, 기어 등 교체와 같은 기계 부품에 결함이있는 경우 노이즈 소스를 결정하십시오. 공기 흐름이 발생하면 공기 흐름 채널을 점검하고 조정하십시오. 전기 결함이있는 경우 모터 및 오버로드, 접촉 저하 및 기타 문제와 같은 기타 전기 부품을 점검하십시오.

4. 자동 제어 시스템 고장의 가능한 원인은 무엇입니까?
PLC 고장, 센서 손상 등과 같은 제어 시스템 하드웨어 고장 일 수 있습니다. 프로그램 오류, 데이터 손실 등과 같은 소프트웨어 고장 일 수도 있습니다. 매개 변수를 잘못 설정했을 수도 있습니다.

5. 흡착 단계의 특정 과정은 무엇입니까?
먼저, 습한 압축 공기는 공기 흡입에서 들어가서 정밀 필터를 통해 흐르고 오일 액 적, 먼지 및 입자와 같은 불순물을 제거합니다. 그런 다음 전처리 된 공기는 압력 하에서 흡착 타워의 흡착제 층을 통과하고, 흡착제는 자체 표면의 공기 중의 물을 흡수하고 물리적 흡착을 통해 기공을 흡수합니다. 마지막으로, 건조 된 공기는 타워 상단에서 흐르고 단열 파이프 라인을 통해 다운 스트림 가스 장비로 운반됩니다.

6. 재생 단계에서 스위칭 작업은 어떻게 구현됩니까?
흡착 타워의 흡착제가 포화에 가까울 때, 제어 시스템은 일련의 솔레노이드 밸브와 공압 밸브를 통해 지침을 발행하여 공기 흐름의 방향을 신속하게 변경하여 흡착 타워가 흡착을 중지하고 재생 단계로 들어가는 반면, 다른 타워는 흡착 작업을 시작하여 연속 공기 공급을 보장합니다.

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